Experience and Project Types
M3 tiene una amplia experiencia en actualizaciones, ampliaciones, modernizaciones y nuevos proyectos industriales y de metales preciosos en todo el hemisferio occidental con presupuestos que van desde 500.000 hasta 1.500.000.000 de dólares. Nuestro personal multidisciplinar elabora estudios de viabilidad, diseña y gestiona la construcción de plantas, pone en marcha instalaciones y audita y desatasca plantas existentes para mejorar la seguridad y aumentar la producción. Nuestra amplia experiencia nos permite especificar con precisión los equipos de proceso, las tuberías y los controles, junto con un completo apoyo de ingeniería de detalle. Nuestras metodologías para llevar a cabo un proyecto han incluido:
- Ingeniería, Adquisición y Construcción (EPC),
- Ingeniería, Adquisición y Gestión de la Construcción (EPCM), y
- Gestión de la construcción (CM) en trabajos en los que el diseño y la adquisición han sido realizados por otros.
Realizamos con regularidad proyectos que comienzan como estudios de viabilidad y de compensación que progresan hasta convertirse en EPCM para plantas totalmente construidas.
Etapas de finalización del proyecto
M3 ofrece servicios completos de ingeniería y construcción para guiar los proyectos desde el concepto inicial y el diseño hasta la finalización. Tenemos un excelente historial, ya que nuestras plantas terminadas suelen alcanzar y superar los objetivos de producción antes de lo previsto.
Aunque la responsabilidad de las actividades de finalización depende del contrato específico entre M3 y el propietario del proyecto, las etapas son las siguientes
:
- Finalización mecánica – confirmación de la fabricación, el montaje y las pruebas no funcionales de un sistema o instalación específicos en el lugar para confirmar la integridad de la construcción y la instalación.
- Puesta en servicio previa – esfuerzos preliminares para probar y comprobar las unidades, sistemas y/o subsistemas individuales dentro de un área lógica para garantizar que los componentes de cualquier sistema y/o subsistema determinado funcionen según lo diseñado.
- Lista de tareas de finalización mecánica – lista de elementos de todas las disciplinas, descubiertos durante la revisión previa a la puesta en servicio, que deben completarse antes de la puesta en servicio.
- Puesta en marcha – implica el funcionamiento y las pruebas de todas las áreas de cada sistema para garantizar que el sistema funciona como se esperaba y para corregir cualquier problema restante antes de la puesta en marcha operativa de la planta.
- Start-up – el inicio de las operaciones reales de la planta.
- Aumento de la producción – período en el que la producción aumenta hasta alcanzar la producción comercial (nominal)
- Pruebas de rendimiento – comprobaciones y puntos de referencia diseñados para evaluar el funcionamiento de la planta en un estado de producción estable, normalmente tras unos meses de funcionamiento. A veces se denominan "pruebas bancarias".
Nos hemos encargado de los siguientes programas durante la puesta en marcha:
- Manuales de operación y mantenimiento del proveedor
- Manuales de formación basados en diagramas de flujo, P&ID y disposiciones generales
- Finalización mecánica con carpetas de diagramas de sistemas basados en la ingeniería de detalle
- Puesta en marcha con medios de prueba
- Puesta en marcha con material a manipular
- Asistencia para las pruebas de rendimiento o bancarias cuando se requiera
Responsabilidad del proyecto a través del Ramp-Up
Hemos desarrollado una gran experiencia en la asistencia a la puesta en marcha para los clientes, normalmente en los reinicios y en los tres primeros meses de funcionamiento (aunque en algunos casos hemos sido contratados mucho más tarde). Nuestro personal de Instrumentación, Controles y Programación suele trabajar de forma integral con las operaciones hasta que el personal del cliente haya recibido una formación completa.
Trabajamos con Operaciones para identificar los cuellos de botella en la planta y proporcionamos asistencia para la ingeniería de las bombas y las modificaciones de las tuberías según sea necesario. También trabajamos tanto con Operaciones como con los proveedores para optimizar el rendimiento de los equipos; según sea necesario, podemos proporcionar el modelado MetSim con datos reales de la planta para comparar con los datos de diseño y para ayudar a la optimización.