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EXTRACCIÓN DE METALES

Santa Cruz, Province of Argentina Gold Mine

M3 está proporcionando servicios de ingeniería, compras y administración de construcción (EPCM, por sus siglas en inglés) para un proyecto de minería de oro ubicado en la provincia Santa Cruz en Argentina. Una vez que esta mina se encuentre en pleno funcionamiento, procesará 4 mil toneladas secas métricas al día (DMTPD) de mineral mediante trituración, un molino SAG de etapa única, con lixiviación agitada, decantación a contracorriente, y recuperación de oro y plata en una planta procesadora Merrill-Crowe.

El proceso de construcción continúa todo el año mientras que M3 completa los documentos finales para el diseño y construcción desde las oficinas de Tucson, Chandler y Hermosillo. La administración de la construcción y compras se realiza desde las oficinas de M3 en Buenos Aires y el sitio del proyecto.

El equipo del proyecto se desempeña en un ambiente laboral internacional con personal multilingüe, lo cual ha conllevado al éxito que M3 ha tenido a través de los años proporcionando servicios de EPCM en proyectos desafiantes. Una vez que esta mina se encuentre en pleno funcionamiento, será una de las plantas procesadoras de oro más grandes en la región.

Peñasquito

M3 es responsable por la Ingeniería, Compras y Administración de Construcción (EPCM, por sus siglas en inglés) del Proyecto Peñasquito, ubicado en el estado de Zacatecas, México.

La planta que procesa el material de sulfuro cuenta con dos circuitos iguales de molienda convencional, un molino SAG, dos molinos de bolas, un pebble crusher, HPGR, y una planta de flotación de sulfuros, la cual produce concentrados de plomo y zinc con contenido de oro y plata. Los óxidos y mineral de ley mezclada son puestos directamente de la mina en una instalación de lixiviación en pilas revestida para la recuperación del oro y la plata.

Mientras el proyecto esté bajo construcción, M3 continúa el diseño en todas las oficinas de M3 en Tucson, Chandler, Hermosillo, y Concepción del Oro, México. La planta de procesamiento de óxidos fue finalizada y empezó producción en Mayo del 2008 mientras la construcción de las pilas de lixiviación sigue en sus varias etapas. Enviando órdenes de compra con anticipación para el equipo de procesamiento con tiempos de entrega muy largos ha acelerado el programa de ingeniería y construcción, el cual permite que la construcción inicie temprano.

Peñasquito es el primer proyecto de minería conectado a la red eléctrica principal de México con un voltaje de 400kV, el cual incluye subestaciones de maniobras de 400kV, 43 km de una línea de transmisión de 400 kV y una subestación reductora con capacidad de 200 MVA de 400-69kV.

Al ser finalizada, el proyecto Peñasquito será la planta de procesamiento de minera más grande de México con una capacidad total de diseño de producción de 130,000 toneladas de mineral por día a través de la planta del concentrador y un costo de construcción de 1.5 billones de dólares.

Escobal

M3 realizó la Ingeniería, las Compras, y la Administración de Construcción (EPCM, por sus siglas en inglés) para el Proyecto Escobal en Guatemala, que se ubica 70 kilómetros al este-sureste de Ciudad de Guatemala y dos kilómetros al este del pueblo pintoresco de San Rafael Las Flores. El mineral se extrae con métodos subterráneos, y se procesan 4,500 toneladas métricas al día con procesos convencionales de trituración, molienda, y flotación por espuma.

Los desafíos únicos al lugar incluyen una alta actividad sísmica y unas fuertes lluvias estacionales. El lugar está cubierto con una capa de 12 metros de ceniza de pómez de baja densidad. M3 diseñó y construyó un canal de concreto textil con una capacidad de 11 metros cúbicos por segundo, para canalizar las aguas pluviales antes de que se comenzara un movimiento mayor de tierras y el hormigonado.

Se proyecta que el Depósito de Colas Secas medirá 100 metros de altura e incluye una preparación de la cama de base para controlar el agua subterránea y mejorar la estabilidad. La pendiente de colocación de las capas de colas quedará en forma definitiva para el cierre y la colocación del arrope de la capa vegetal y el sembrado de semillas nativas, como es el café, para una integración al entorno agrícola y un beneficio tangible a largo plazo para la comunidad local.

Debido al área compacta de Escobal y su ubicación en un valle angosto, M3 diseñó el proyecto de tal manera que se maximizara el flujo de trabajo y eficiencia y se minimizaran los disturbios al terreno circundante, lo cual a la vez reduce el costo de la recuperación y cierre. M3 continúa proporcionando soluciones innovadoras y rentables a estos retos.

Buenavista del Cobre Concentradora No. 2

El Proyecto Buenavista del Cobre es un depósito de cobre y molibdeno ubicado en la parte norte-central del Estado de Sonora, México, aproximadamente 250Km al noreste de Hermosillo, y 40Km de la frontera de los Estados Unidos. El depósito consiste en una mina de tajo abierto.

M3 proporcionó servicios de Ingeniería, Compras y Gestión de Construcción (EPCM por sus siglas en inglés) para expandir y desarrollar las instalaciones e infraestructura existentes de la mina Buenavista. Las nuevas instalaciones incluyen una concentradora completa de cobre y un circuito de molibdeno que procesan 100,000 Toneladas métricas por día (Tmpd) de mineral de cobre y molibdeno, y que producen 1,500 Tmpd de concentrado de cobre y unas 12 Tmpd de concentrado de molibdeno. La planta entró en plena producción a mediados del 2015.

La nueva concentradora es un circuito convencional de trituración que consiste en un circuito de trituradoras giratorias primaria, secundaria y terciaria que alimentan a 6 molinos de bolas y a un circuito de flotación, espesamiento y filtración de cobre y molibdeno. M3 está actualmente realizando un proyecto de optimización y expansión para procesar 120,000 Tmpd.

El edificio de las 4 trituradoras primarias consiste en una instalación única, ya que integra las 2 trituradoras primarias de la concentradora con las 2 trituradoras primarias del sistema del mineral lixiviable bajo una sola estructura.

Se enfrentaron varios retos en la construcción de la Concentradora No. 2, tales como la reducción a las interrupciones a la planta de proceso existente, la coordinación con el equipo actual de operaciones y el ajuste con los diversos mejoramientos de capital, mantenimiento e infraestructura a través de la propiedad.

El servicio de EPCM fue dirigido por el personal de M3 trabajando de cerca con el personal del cliente para lograr una eficiente y ordenada implementación del proyecto. M3 fue responsable de la administración y control de las diversas actividades del proyecto asegurando que el equipo tuviera los recursos apropiados para cumplir con los objetivos trazados.

Mercedes

La Mina Mercedes de oro y plata es subterránea y se localiza en el dificultoso terreno montañoso cerca de Magdalena de Kino en Sonora, México.

El terreno desafiante que rodea a este depósito de alta ley, complicó el diseño de construcción y requirió que M3 creara una planta compacta que ocupara poco espacio.

M3 realizó todo el trabajo preliminar, adquiriendo permisos y efectuando negociaciones de adquisición de terrenos para construir la planta, instalar 70 km de líneas eléctricas de alta tensión, y 20 km de caminos de acceso. La compañía también supervisó la construcción de la represa para jales. M3 implementó las mejores prácticas para el cuidado del medioambiente, reduciendo así el impacto ecológico y aplicando estrictas medidas de control de calidad.

El rico depósito, con una recuperación metalúrgica del 95% del oro y el 30% de la plata, conllevó a tempranas discusiones sobre la expansión de la planta antes de que se finalizara la construcción. Esto es algo poco usual y típicamente se hace después de que se complete el proyecto. Actualmente, actividades de exploración adicional se están llevando a cabo.

M3 terminó la mina aproximadamente un 10 por ciento debajo del presupuesto y comenzó producción antes del plazo, a la vez manteniendo buenos estándares de seguridad, del medio ambiente y de control de calidad.

Piedras Verdes

El Proyecto Piedras Verdes es un proyecto de cobre de lixiviación, extracción por solventes, y depositacion electrolitica (ESDE) ubicado cerca de la ciudad de Alamos, a unos 370 km al sur de Hermosillo, Sonora, México. El costo total de la construcción es aproximadamente 100 millones de dólares.

Las instalaciones están diseñadas para producir aproximadamente 70 millones de libras de cobre al año a partir de unas 40,000 libras por día de minerales de acarreo-de-la-mina (ROM, por sus siglas en inglés). Además de las instalaciones de procesamiento, el diseño incluye un campo de pozos para tener un suministro de agua fresca, una línea de transmisión de energía de 15 km en 115 kV y un camino de acceso al sitio, además de las instalaciones de soporte necesarias para operar la mina.

Esta planta altamente eficiente para el procesamiento de minerales fue finalizada en 16 meses. Desde el diseño hasta la puesta en marcha, este proyecto está en funcionamiento debido al esfuerzo coordinado del cliente y de M3.

San José

El proyecto San José es una mina subterránea de plata y oro, localizada en el estado de Oaxaca, México.

La Ingeniería, Compras y Administración de Construcción (EPCM) que realizó M3 incluyó el diseño de las instalaciones de la molienda y la flotación, las cuales pueden procesar 1,500 toneladas métricas secas al día.

La planta de proceso se compone de un circuito de trituración portátil para un tamaño de mineral de 9 milímetros; un circuito de molienda para obtener un producto de tamaño de partícula de 74 micras; un circuito de flotación con etapas primarias y de limpieza para obtener el concentrado de plata; un equipo de espesamiento de 6 metros de diámetro y un equipo de filtrado para la obtención del concentrado final.

La planta de proceso se complementa con una planta de relleno hidráulico que recibe el producto de jales finales para preparar el material de relleno de la mina subterránea.

El diseño de los edificios auxiliares también fueron parte del alcance de M3, el cual incluyó una planta de tratamiento de aguas residuales, una estación de Diesel, un laboratorio metalúrgico, edificios administrativos, baños y vestidores, un almacén, y dos talleres.

Refugio

M3 fue responsable por la Ingeniería, Compras, y la gestión de soporte de ingeniería/construcción del sitio para la reapertura del proyecto Refugio. El proyecto Refugio es una mina de Oro ubicada en la Cordillera del Andes cerca de Copiapó, Chile con un costo total de construcción de 140 millones de dólares.

El Proyecto de la Reapertura de Refugio consistió en la modificación del transportador existente desde la planta trituradora primaria a la secundaria, añadiendo una torre de transferencia, modificando una torre motriz del transportador existente, se actualizaron los sistemas colectores de polvo, se añadió un edificio de cribado y los transportadores necesarios, y se reemplazaron dos trituradores secundarios. Todas estas modificaciones aumentaron la capacidad de la planta de trituración desde la capacidad original de 30,000 toneladas por día a 40,000 toneladas por día.

La planta generadora de electricidad existente fue reemplazada como la fuente eléctrica principal por una nueva línea eléctrica de 110 kV de 135 km desde Copiapó al sitio y con eso eliminando la necesidad de acarrear combustible diesel en un camino montañoso sin pavimentar. Las condiciones del sitio hicieron que este proyecto fuera muy complicado ya que el proyecto está ubicado a una elevación de 4,500 metros (14,500 pies) sobre el nivel del mar con vientos muy fuertes.

Hecla Greens Creek

M3 ha proporcionado servicios continuos de Ingeniería, Compras y Administración de Construcción para la Mina Greens Creek desde 1995. Esta mina remota de plomo, zinc y oro, ubicada en la isla Admiralty, en Alaska y situada en tierra de US Forrest Services (USFS) Natural Wilderness, tiene desafíos únicos. Todos los artículos consumidos en la mina, los cuales incluyen materiales de construcción, son traídos en barcazas o barcos desde Seattle, WA o Juneau, AK. El concentrado es enviado desde la isla a través de buques oceánicos. El clima frio y húmedo es siempre un factor en el diseño y construcción.

La planta de recuperación de metal empezó con una capacidad de 1,000 toneladas por día (TPD) en 1995 y con la implementación de los proyectos de M3, ha sido ampliada a contar con una capacidad de 2,500 TPD. Los proyectos finalizados incluyen la reapertura de las instalaciones de superficie, tratamiento de agua, viviendas del sitio, instalaciones de carguío de buque de concentrado, tratamiento y colección de agua superficial, expansión de la planta y más.

Campo Morado

Esta mina subterránea está localizada en un área extremadamente remota en las empinadas montañas entre Ciudad de México y Acapulco.

M3 inició sus deberes de Administración de Ingeniería, Aprovisionamiento y Construcción (conocido por sus siglas en inglés como EPCM) en este depósito de alta ley de plata, plomo, zinc y oro, con la construcción de infraestructura como caminos y líneas eléctricas. M3 también desempeñó trabajos de integración socioeconómica con las comunidades locales que nunca habían sido expuestas a una actividad de tal magnitud.

La mina, la cual tiene una capacidad de 1,800 toneladas al día, entró en producción en solo cuatro años.

Los depósitos polimetálicos localizados en Campo Morado son muy difíciles de procesar e inicialmente parecían tener un costo prohibitivo. Sin embargo, se implementó una metodología que redujo los gastos mediante una planta más económica. Esta se diseñó para procesar el zinc de alta ley primero para así generar ganancias antes de procesar los demás minerales. Para aumentar la recuperación, el material se trituro más fino de lo que típicamente se acostumbra.

M3 también preparó el estimado de la inversión de capital, realizó el estudio de prefactibilidad, asistió con el arranque de la planta de proceso y completó el proyecto significativamente debajo del presupuesto.

Alamo Dorado

Álamo Dorado, la primera planta comercial en el mundo en utilizar la electroextracción directa en soluciones de plata, se sitúa 25 millas (40 km) al sureste del pueblo de Álamos en Sonora, México. Esta mina a tajo abierto recupera plata mediante la lixiviación agitada y es capaz de procesar 5,000 toneladas al día.

M3 realizó la Ingeniería, las Compras y la Administración de Construcción (conocido por sus siglas en inglés como EPCM) para esta mina. Este trabajo incluyó el diseñó de la planta que ejecuta este nuevo proceso de electroextracción directa, la compra de equipos para la trituradora y el molino SAG, y apoyo con el arranque del proyecto.

La electroextracción directa en soluciones de plata es un proceso más sencillo para extraer el metal y fue posible implementarlo debido a las características de la roca en la mina y el diseño único desarrollado por M3.

La recuperación del cianuro mediante el proceso AVR (Acidificación-Volatilización-Reabsorción) produce jales/relaves más seguros, mientras mejora la eficiencia de la planta por medio del reciclaje de este reactivo para un uso futuro.

Otras ideas innovadoras y más ecológicas se implementaron en la mina, tal como el uso de filtros de bandas para facilitar la eliminación de relaves secos y la conservación del agua. 

Francisco I. Madero

Esta mina subterránea, localizada en el centro de México cerca del estado de Zacatecas, puso en marcha uno de los Molinos SAG más grandes de México en su época. La planta fue diseñada para procesar 8,000 toneladas al día.

La mina produce dos tipos de mineral; plomo-zinc con créditos de plata y cobre-plata. Para estimular la producción y el ahorro, el circuito de molienda fue diseñado para procesar ambos minerales de forma individual. Cuando el mineral cobre-plata se procesa, el circuito del plomo se evade y el circuito de zinc se utiliza para la producción de concentrado de cobre. Los concentrados se envían a la fundidora, Peñoles, en Torreón.

M3 preparó los estudios preliminares y de factibilidad para el proyecto y asistió con las compras, la gestión de construcción, el arranque y la puesta en marcha. Los ingenieros de M3 también operaron el sistema de control durante los primeros tres meses de operaciones, incluyendo la puesta en marcha del sistema experto.